在核燃料循环产业中，铀矿采冶、铀浓缩和核燃料元件制造环节，由于其自身工艺特点，导致耗能高、排污多。“十五”以来，国防科工委支持核工业集团公司重点围绕其生产设施进行工艺技术升级和综合治理，改善了生产条件，大大降低了生产过程中的能耗和工业污染物排放，提高了资源综合利用率。

铀浓缩工艺，国际上一般有扩散法和离心法两种工艺。由于扩散法在生产过程中需消耗大量的能源，目前正在被逐步淘汰，取而代之的是离心法工艺。在国防科工委的大力支持下，核工业集团公司通过开发国产离心机、应用离心法工艺进行同位素分离，使能耗比原扩散法工艺减少了96%；通过使用变频技术，使离心法生产工艺的能耗进一步降低了30%。在燃料元件生产过程中，通过开发、应用脱水与干燥一体化技术以及废水中氨回收技术的应用，使系统热量消耗比原工艺减少65%、废气量比原工艺减少90%、废液量比原工艺减少53%、氨回收率超过80%。在铀矿采冶过程中，通过发展和推广堆浸、地浸、细菌浸等新型铀矿采冶技术，使一些常规采冶技术无法经济开采的、约6万吨品位在0.2%以下的铀资源得到利用，大大提高了我国铀资源的利用率。

    通过采用新技术、新工艺，核工业集团公司的单位工业增加值能耗呈逐年递减的趋势，2005年能耗为1.2吨标准煤/万元，2006年降到了0.97吨标准煤/万元。同时，工业污染物的排放也逐年减少，并实现了达标排放。（国防科工委提供）